В среднем плюс 25 % по производительности обеспечила система CEMOS AUTOMATIC в хозяйствах Казахстана, где работали комбайны CLAAS в этом году. Такие данные были получены в рамках исследовательского проекта немецкой компании AgriExperts, выполненного по заданию CT AGRO. Разбираемся, благодаря чему был достигнут подобный эффект?

Что представляет собой сегодня CEMOS AUTOMATIC?

С момента своего появления в 2013 году у данной системы одна цель - помочь оператору с автоматической настройкой комбайна на нужные параметры, а также обеспечить непрерывный контроль и оптимизацию рабочего процесса. А поскольку процессов в комбайне множество, начиная от работы жатки, обмолота зерна, его сепарации, очистки и заканчивая измельчением соломы, система имеет модульный принцип.

Компания CLAAS развивала ее постепенно, год от года, не просто добавляя новые модули, но и увязывая их работу с уже имеющимися. Такой подход позволил не только наращивать функционал и всегда предлагать на рынок реально работающие решения. Он обеспечил максимальную гибкость в плане конфигурирования машин под потребности каждого хозяйства.

Список доступных модулей в настоящее время включает девять наименований. Самыми популярными из них в Казахстане является AUTO THRESHING. Неудивительно, что все участвовавшие в проекте комбайны CLAAS, а именно 31 единица TRION различных серий и 5 единиц LEXION, имели на борту именно этот модуль. При этом, во всех комбайнах CLAAS также была предусмотрена функция CRUISE PILOT, которая дополняла CEMOS AUTOMATIC.

Начнем с CRUISE PILOT.

Основная работа данной функции заключается в обеспечении максимальной производительности. Электронная система управления на основе данных о толщине слоя в наклонной камере позволяет автоматически подстраивать рабочую скорость комбайна к актуальным условиям уборки.

Это дает два преимущества. С одной стороны, двигатель комбайна всегда работает на полную мощность, что обеспечивает максимальную производительность и ускоряет сроки уборки, а также повышает ее эффективность. Ведь в режиме полной загрузки двигатель комбайна в пересчете на каждую тонну или центнер убранного зерна тратит меньше топлива. Вторым преимуществом является то, что CRUISE PILOT не дает забиться комбайну вследствие избыточного объема массы, которая попала в молотильный барабан. Это позволяет уменьшить простои, возникающие в результате ошибки или невнимательности оператора при выборе рабочей скорости.

Однако вернемся к результатам полевых тестов.

Как уже ранее было отмечено, в среднем по всем хозяйствам было достигнуто +25 % производительности. При этом стоит учитывать особо сложные условия уборки в некоторых хозяйствах. Без этого средняя цифра была бы существенно выше. Как, например, в одном из хозяйств Мамлютского района Северо-Казахстанской области. Здесь три CLAAS TRION 650 при урожайности пшеницы 20–28 ц/га и не самых худших условиях по сравнению с другими условиями разом прибавили сразу +33 %.

Кстати, в одном из хозяйств из Жамбылского района Северо-Казахстанской области был достигнут хороший синергетический эффект от совместного использования CRUISE PILOT и не входящей в состав CEMOS AUTOMATIC системы AUTO CONTUR. Напомним, что данная система обеспечивает автоматическое копирование жаткой неровностей поля не только вдоль направления движения комбайна, но и поперек. Это особенно полезно при работе с жатками от 7–8 м в условиях наличия больших уклонов и/или неровностей. Главное, первый раз обязательно правильно провести процесс обучения комбайна работе с жаткой, корректно отъюстировав датчики. В дальнейшем эту операцию при следующей навеске этой жатки можно не повторять - комбайн запомнит все, что нужно, с первого раза.

За счет AUTO CONTUR и CRUISE PILOT комбайну CLAAS TRION 530 с жаткой CERIO 930 удалось выйти на рабочую скорость 10,5 км/ч (+3 км/ч).

Теперь о модуле AUTO THRESHING.

Эта составная часть CEMOS AUTOMATIC отвечает за качественный и производительный обмолот. В первую очередь ее сфера ответственности - оптимизация зазора подбарабанья и числа оборотов молотильного барабана.

Также в целях дополнительной оптимизации скорости прохождения массы AUTO THRESHING регулирует положение поворотной планки деки и ее заслонку. Глазами и ушами, дающими возможность комбайну оптимизировать процесс обмолота, выступают многочисленные датчики. Главные из них: GRAINMETER, который показывает объем и состав сходового продукта, и система измерения объема в колосовом элеваторе, которая, в свою очередь, показывает объем идущей на домолот массы.

Для успешной работы этих датчиков и всей системы в целом важно как минимум раз в сезон проводить их калибровку, а также не допускать экстремально сильного загрязнения. Последнее особенно касается и GRAIN QUALITY CAMERA, расположенной в зерновом элеваторе. Она предназначена для определения наличия поврежденных семян и примесей.

Переходим к результатам, который получили хозяйства за счет AUTO THRESHING в этом сезоне. С учетом значительно отличающихся условий уборки, культур и пр. единственным общим критерием стал средний уровень потерь - 0,5 % за комбайном.

Наряду с высоким качеством обмолота, именно AUTO THRESHING обеспечил ряду хозяйств саму возможность уборки в этом сезоне, когда влажность зерна доходила до 20 %, урожайность - 5-10 ц/га, плюс еще и сильная засоренность. 

Подводя итоги, отметим, что в некоторых хозяйствах на момент проведения мониторинга операторы комбайнов допускали определенные ошибки как в процессе настройки, так и при работе с CEMOS AUTOMATIC. Что не помешало системе даже в таких условиях показывать положительный эффект, по сравнению с ручными режимами. Однако максимальную эффективность CEMOS AUTOMATIC обеспечивает лишь при грамотной работе.

Правил такой работы немного, и они не так сложны, но их нужно знать. Поэтому по ходу мониторинга во всех участвовавших в нем хозяйствах специалистами AgriExperts и CT AGRO были проведены мастер-классы для операторов.

В ближайшей перспективе компания CT AGRO также планирует организовать цикл обучающих семинаров по CEMOS AUTOMATIC в нескольких регионах Казахстана.